传动齿轮的使用寿命和可靠性主要取决于齿轮的抗疲劳性，即齿轮的弯曲疲劳寿命和接触疲劳寿命。氮化炉化学热处理：指金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分，组织和性能的热处理工艺。多用炉具有多层炉床的连续生产的热工设备，又称耙式炉或多膛炉。用于焚烧城市垃圾，焙烧有色金属矿粉，轻烧氢氧化镁滤饼及天然菱镁石矿粉等。热处理多用炉有强大的电器控制系统西门子prc，应该会很好操作，一般都会有前室后室，后室也就是加热室，密封性要求良好，渗碳氮等。在传统的齿轮制造中，大多数传动齿轮采用渗碳、淬火和氮化炉技术。随着工业技术的发展，对大功率、高速、高可靠性齿轮的需求日益增加。传统的渗碳、淬火、氮化炉工艺对齿轮的性能要求很高，由于渗碳时内部氧化、变形大，齿轮质量不稳定，精度和性能难以保证。因此，齿轮氮化炉应用广泛，特别是在精密齿轮行业，氮化炉有取代渗碳淬火的潜力。

齿轮的氮化炉减少了磨齿工序，节省了时间成本管理同时进行氮化炉可以通过有效方法保证一个齿轮渗层深度的要求。氮化炉变形小，硬度高而且由于齿轮两侧氮化均匀。所以海角官网首页登录入口近年来我国齿轮制造业，尤其是对于精密齿轮设计行业，已逐步发展使用氮化炉技术能够代替气体渗氮氮化炉和或气体渗碳淬火氮化炉。 普通渗碳齿轮材料表面硬度较低，耐磨性差，接触学习疲劳工作强度水平偏低，但由于渗碳层较深，心部强度达到较高，因此需要弯曲疲劳强度较高，能满足企业一般齿轮的服役环境要求。但是渗碳淬火齿轮畸变是难以得到克服的技术教学难点，形状比较复杂的齿轮难以保证其精度，高精度齿轮系统必须以磨齿来提高中国齿轮精度，成本问题大大学生提高。

氮化炉齿轮采用低温氮化炉，变形小，齿轮变形小，可保证齿轮氮化炉后精度高。

由于渗氮后工件的压应力状态，可以部分抵消疲劳载荷下的拉应力，延缓疲劳过程，提高疲劳寿命。

对于渗层较深的氮化炉，由于渗层较深，硬度梯度较慢，保证了工件的耐磨性，同时也增加了韧性。

对性能设计要求高，特别是发展要求做深渗层氮化炉的工件，氮化炉前的调质处理质量对氮化炉后的质量有直接的影响，好的氮化炉质量的前提是要好的调质技术质量。

从生产规模和生产成本来看，渗碳淬火适用于通用齿轮批量生产，而氮化炉技术更适用于大齿轮、单件或中小批量和高性能齿轮。

目前，氮化炉齿轮已经在工程机械、风力发电等领域得到了很好的应用。近年来，齿轮氮化炉已被广泛使用，并有取代渗碳淬火齿轮的趋势。